+31 488 44 14 24 NL

De werkwijze van Sluiter Machining

Zo ziet ons proces eruit

Geen opdracht is hetzelfde en daar houden we van. We werken op dit moment voor opdrachtgevers uit de wereld van Food, Pharma, Defensie, Offshore en Algemene machinebouw. Gevarieerd, maar zonder uitzondering scherp op kwaliteit. Daarom zijn we een match. Benieuwd naar onze werkwijze en ons proces? We laten het u graag zien.

STAP 1

Wij baseren ons voor elke opdracht op het 3D-model van het onderdeel dat u nodig hebt. Dit model is leidend. Daar zijn we streng in. Want alleen dan kunnen we het onderste uit de kan halen. We onderzoeken uw 3D-model uitgebreid. Eerst stellen we vast of het onderdeel daadwerkelijk te produceren is en zo ja, hoe we dat het beste kunnen doen. Fase 1 is een belangrijke, omdat het gaat om de optelsom van uw skills en de onze. U hebt kennis van ontwikkelen, wij van maken. Als je die bundelt, kom je in een veel eerder stadium tot een goed product.

Wij baseren ons voor elke opdracht op het 3D-model van het onderdeel dat u nodig hebt. Dit model is leidend. Daar zijn we streng in. Want alleen dan...

STAP 2

Stap 2 is onderzoeken of het onderdeel nog ‘beter’ te produceren is. Sneller, goedkoper of beter passend bijvoorbeeld. Ook kijken wij of het idee te vereenvoudigen is, zodat het gemakkelijker maakbaar is. Deze uitgebreide stap lijkt tijd te kosten, maar is in feite een efficiencyslag. Door deze stap goed uit te voeren, kunnen we sneller starten met de voorbereiding van de productie en dat levert tijdwinst op. De doorlooptijd van het onderdeel wordt zo korter en dat is ook voor u als opdrachtgever uiteraard interessant.

Stap 2 is onderzoeken of het onderdeel nog ‘beter’ te produceren is. Sneller, goedkoper of beter passend bijvoorbeeld. Ook kijken wij of het idee...

STAP 3

Nu start het productieproces. Bij Sluiter hebben we vrijwel altijd voldoende materiaal op voorraad (duplex, aluminium, rvs en titanium). Dus dat betekent opnieuw tijdwinst. Wij werken met CAD/CAM software (Hypermill) die het proces een stuk efficiënter maakt. In de procesbeheersing hebben we veel energie gestoken. Ons proces kent daarom een logische, voor alle schakels herkenbare volgorde. Tussentijds en aan het eind zijn controlemomenten ingebouwd. Deze worden vastgelegd in een meetrapport dat we archiveren. Voor u als opdrachtgever betekent dat: altijd scherp inzicht.

Nu start het productieproces. Bij Sluiter hebben we vrijwel altijd voldoende materiaal op voorraad (duplex, aluminium, rvs en titanium). Dus dat...

STAP 4

Om onze klanten nog beter en vollediger verder te helpen – nog meer te ontzorgen zou je kunnen zeggen – kunnen we een aantal van de vervolgstappen ook op ons nemen. Oppervlaktebehandelingen, subassemblage; u kunt het met een gerust hart aan ons overlaten. Wij streven er altijd na om uiteindelijk u uw product te kunnen leveren volgens tekening.

Om onze klanten nog beter en vollediger verder te helpen – nog meer te ontzorgen zou je kunnen zeggen – kunnen we een aantal van de...

STAP 5

De onderdelen zijn met de grootst mogelijke precisie geproduceerd. Nu is het zaak deze zo snel mogelijk bij u af te leveren. Ook in deze laatste fase sluiten wij fouten het liefst volledig uit. Daarom werken wij met een professioneel vervoerder en sturen wij de goederen rechtstreeks naar u toe. Zo krijgt u uw producten snel en veilig geleverd. Ook bij deze laatste stap zijn we zuinig op uw en onze tijd.

De onderdelen zijn met de grootst mogelijke precisie geproduceerd. Nu is het zaak deze zo snel mogelijk bij u af te leveren. Ook in deze laatste fase...

We maken bij Sluiter Machining echt mooie producten. Dat vind ik fantastisch.

Marien, Sluiter Machining

Zullen we samen de mogelijkheden bespreken? Laat het ons weten.

of